冷却塔冬季防冻的核心目标是：防止塔内积水（填料、积水盘、管道）结冰、冻裂塔体结构及配套部件（管道、阀门、电机、填料），同时保障冬季需持续运行的冷却塔正常散热，避免因防冻措施不当导致设备故障或安全隐患。方案需结合冷却塔运行状态（持续运行/间歇运行/停机）、当地冬季最低气温，针对性采取保温、伴热、水流循环、排空等措施，适配不同类型冷却塔（开式/闭式、逆流/横流），以下是完整可落地的防冻方案。
一、前期准备（冬季来临前7-10天完成）
冬季防冻的关键在于“提前预防”，需完成设备排查、物资准备和基础改造，避免低温来临后出现应急漏洞。
1. 设备全面排查：重点检查冷却塔积水盘、布水管、喷淋头、循环水管路、阀门是否存在破损、渗漏，及时修补；清理填料表面的水垢、杂物，避免结冰时填料受力破损；检查风机电机、轴承的润滑情况，更换低温适配型润滑油（适配-15℃以下低温）；检查循环水泵的运行状态，确保无空转、渗漏问题，备用泵可正常启动。
2. 物资储备：准备防冻核心物资，确保按需供应：① 保温材料（岩棉、聚氨酯保温管、保温棉），用于管道、积水盘保温；② 电伴热带（防爆型，适配户外低温），用于积水盘、管道伴热；③ 防冻剂（乙二醇型，适配冷却塔循环水，浓度根据最低气温调整）；④ 应急工具（融冰剂、电暖风机、备用阀门、水管）；⑤ 监测设备（温度计、湿度计），实时监测塔内及周边温度。
3. 基础改造：对易结冰部位进行针对性改造：① 给冷却塔进风窗加装保温百叶或挡风板，减少冷空气直接进入塔内，降低结冰概率；② 检查积水盘排水口、排污口，确保无堵塞，加装保温套，防止排水管道结冰；③ 循环水管路（进水管、出水管、回水管）外包保温材料，阀门部位重点保温，避免管道内积水结冰胀裂。
二、不同运行状态下的防冻措施（核心环节）
根据冷却塔冬季运行需求，分为“持续运行”“间歇运行”“长期停机”三种场景，分别采取对应防冻措施，兼顾防冻效果和节能。
（一）持续运行的冷却塔（如电厂、大型化工企业，冬季需24小时运行）
核心原则：保持循环水流持续流动，避免局部积水静止结冰；控制冷却水温，避免水温过低导致结冰；辅助采取保温、伴热措施，应对极端低温。
1. 维持循环水流稳定：① 禁止循环水泵空转或低频运行，确保循环水流速度不低于0.8m/s，避免水流在管道、填料内静止结冰；② 调整冷却塔运行负荷，若前端设备散热量降低，可减少冷却塔运行台数，但需保证每台运行冷却塔的循环水量充足，避免局部断流；③ 定期检查布水系统，确保喷淋均匀，无堵塞、断流现象，防止填料局部无水结冰。
2. 控制冷却水温：① 调整冷却塔风机运行频率，极端低温天气（低于-10℃）可降低风机转速或间歇启动风机，减少冷空气吸入量，避免冷却水温过低（建议出水温度控制在15-20℃，不低于5℃）；② 若环境温度过低，可在循环水中添加防冻剂（乙二醇浓度：-10℃以下添加20%-30%，-20℃以下添加30%-40%），降低循环水冰点，避免结冰。
3. 易结冰部位伴热与保温：① 积水盘加装电伴热带，包裹保温棉，实时监测积水盘温度，当温度低于5℃时启动伴热，确保盘内水温不结冰；② 布水管、喷淋头外包保温材料，重点检查边角部位，避免保温遗漏；③ 冷却塔风筒、进风窗加装保温层或挡风板，减少冷空气侵袭，同时避免风机叶片结冰（若叶片出现结冰，立即停机清理，防止启动时损坏电机）。
4. 日常巡检：每2-4小时巡检一次，重点监测循环水温、塔内温度、风机运行状态，检查填料、管道是否有结冰迹象；及时清理塔内及进风窗的积雪、冰块，避免积雪压迫塔体结构。
（二）间歇运行的冷却塔（如民用空调、小型工业设备，白天运行、夜间停机）
核心原则：停机后彻底排空塔内积水，避免夜间低温导致结冰；启动前检查设备状态，确保无结冰、无故障后再运行。
1. 停机后排空操作：① 停机后，关闭循环水泵，关闭冷却塔进、出水阀门；② 打开积水盘排水口、排污口，彻底排空盘内积水，用压缩空气吹扫管道、布水管、喷淋头，排出残留积水（避免管道内残留水分结冰胀裂）；③ 清理填料表面的积水，可启动风机低速运行5-10分钟，吹干填料表面水分，减少结冰概率。
2. 夜间保温防护：① 关闭冷却塔进风窗、挡风板，包裹保温棉，防止夜间冷空气进入塔内；② 积水盘、管道的伴热装置可设置为间歇启动（温度低于0℃时启动），避免残留水分结冰；③ 若夜间气温极低（低于-15℃），可在积水盘内注入少量防冻剂，进一步提升防冻效果。
3. 启动前检查：次日启动前，先检查塔内是否有结冰、积雪，清理冰块、积雪后，检查管道、阀门是否通畅，积水盘是否有残留积水；启动备用泵，低速运行3-5分钟，检查循环水流是否正常，无异常后再启动主设备，避免带冰启动损坏部件。
（三）长期停机的冷却塔（如冬季停产企业，整个冬季不运行）
核心原则：彻底排空所有积水，做好设备密封、保温，防止积雪、结冰损坏塔体及配套部件，为来年启动做好准备。
1. 彻底排空积水：① 关闭所有相关阀门，断开循环水泵电源；② 打开冷却塔积水盘、布水管、循环管道的所有排水口、排污口，彻底排空积水，用压缩空气反复吹扫管道，确保无残留水分；③ 拆除易结冰的部件（如喷淋头、小型阀门），清理干净后妥善存放，避免冻裂。
2. 设备密封与保温：① 用保温棉、塑料薄膜包裹冷却塔风筒、进风窗、管道、积水盘，做好密封，防止积雪、雨水进入塔内，避免结冰损坏设备；② 对风机电机、轴承进行维护，涂抹润滑脂，密封电机接线盒，防止受潮、结冰；③ 在塔体周围搭建临时挡风棚，减少寒风侵袭，避免塔体结构因低温收缩、结冰受力破损。
3. 定期巡检维护：每周巡检一次，清理塔体周边的积雪、杂物，检查保温层是否完好、密封是否严密，避免积雪压迫塔体；检查积水盘、管道是否有渗水、结冰迹象，发现问题及时处理，防止隐患扩大。
三、不同类型冷却塔的专项防冻补充
1. 开式冷却塔：重点防护填料、积水盘和布水系统，避免积水结冰；冬季可适当减少喷淋水量，增加风机间歇运行时间，防止填料结冰；循环水添加防冻剂时，需定期检测防冻剂浓度，及时补充。
2. 闭式冷却塔：重点防护管束和喷淋系统，停机后需彻底排空管束内的循环水，或注入防冻剂；管束外包保温材料，喷淋系统排空后密封，避免冷空气进入管束导致结冰；若冬季持续运行，需维持管束内水流稳定，控制水温不低于5℃。
3. 双曲线自然通风冷却塔（火电厂专用）：重点防护进风侧和塔底积水盘，加装挡风板减少冷空气吸入，积水盘采用大面积电伴热，确保水温稳定；定期清理塔内积雪、冰块，避免积雪堵塞进风通道，影响通风和防冻效果。
四、应急处理措施（结冰后的处置）
若出现结冰现象，需立即采取应急措施，避免故障扩大，同时严禁盲目启动设备，防止损坏电机、塔体等部件。
1. 局部结冰（填料、管道少量结冰）：① 立即停机（持续运行的冷却塔可降低负荷、停止风机）；② 用防爆电暖风机、热水喷淋等方式融化冰块，禁止使用尖锐工具敲击冰块，避免损坏填料、管道；③ 融化后，彻底排空残留积水，检查设备是否有破损，无异常后再恢复运行。
2. 大面积结冰（塔体、风机、积水盘严重结冰）：① 立即停止所有相关设备运行，切断电源，设置警示标识，禁止人员靠近；② 组织人员用热水、电暖风机逐步融化冰块，优先融化积水盘、管道内的冰块，避免结冰膨胀损坏设备；③ 融化过程中，实时监测塔体结构，防止冰块坠落伤人或压迫塔体；④ 彻底清理冰块后，全面检查设备状态，修补破损部件，确认无隐患后再启动设备。
3. 管道冻裂：① 立即关闭相关阀门，停止供水，排空管道内残留积水；② 更换冻裂的管道、阀门，重新做好保温措施；③ 注入少量防冻剂，启动伴热装置，待管道温度恢复正常后，再恢复供水运行。
五、日常运维注意事项
1. 冬季巡检需做好防滑措施，塔体平台、楼梯需清理积雪、冰块，铺设防滑垫，避免人员坠落受伤；
2. 电伴热带、电暖风机等电气设备需检查接线是否牢固，做好防爆、防水措施，避免短路、漏电隐患；
3. 防冻剂需妥善存放，避免泄漏污染环境，添加时严格按照比例调配，定期检测浓度；
4. 冬季结束后，及时拆除保温材料、伴热装置，清理塔内杂物、防冻剂残留，对设备进行全面检修、保养，为夏季运行做好准备。
