冷却塔底部积聚大量淤泥，是影响系统运行效率和水质管理的常见问题。这些淤泥主要由灰尘、砂粒、藻类残骸、生物粘泥、腐蚀产物和水垢碎屑等组成。长期不清理会导致堵塞水泵入口、降低有效水容积、滋生细菌(如军团菌)、加剧腐蚀、影响换热效率，甚至引发设备故障。以下是系统化清理冷却塔底部淤泥的步骤与建议，确保操作安全、彻底、高效：

一、清理前准备

停机断电关闭冷却塔风机、循环水泵电源，挂上“禁止合闸”警示牌，确保作业安全。

排空集水盘打开集水盘底部的排污阀，将大部分循环水排入下水系统或专用收集池。

若无自动排污口，可使用潜水泵抽水，尽量将水排净至淤泥暴露。

隔离系统(如多塔并联)关闭该塔的进出水阀门，防止其他塔的水流倒灌，影响作业。

个人防护装备操作人员应穿戴：防水靴、橡胶手套、护目镜、口罩或防毒面具(防止吸入霉菌或有害气体)。

二、物理清除淤泥

人工清淤使用塑料铲、刮板或污泥夹将集水盘底部的淤泥集中铲起。

装入桶或编织袋中，运至指定地点处理，禁止直接倒入雨水井或绿化带。

高压水枪冲洗用高压清洗机(压力建议30–70 bar)对集水盘内壁、角落、支撑梁、布水槽底部等区域进行冲洗。

重点冲洗喷嘴下方、水泵吸入口周围等易积泥部位。

冲洗时保持一定坡度，便于泥水流向排污口。

清理过滤器与格栅取出Y型过滤器、篮式过滤器或集水盘格栅，清除附着的杂质。

用清水冲洗干净后复位。

三、系统深度清洗(可选)

若淤泥严重或伴有生物膜、水垢，建议进行化学清洗：

非氧化性杀菌灭藻投加杀菌剂(如异噻唑啉酮、DBNPA)浸泡2–4小时，杀灭藻类和微生物膜。

分散剂与除垢剂处理加入专用清洗剂，软化水垢和粘泥，便于后续冲洗。

二次冲洗与排污清洗完成后，重新注水并用高压水枪冲洗，彻底排出化学残液和松动污物。

四、检查与维护

检查集水盘状态观察是否有裂缝、腐蚀或渗漏，尤其是焊缝和支架连接处。

FRP材质塔体注意有无老化、分层现象。

检查布水系统确认喷嘴无堵塞、脱落或偏移。

布水槽是否变形、积垢。

检查水泵入口滤网清理底阀或滤网上的残留杂质，防止启动后堵塞。

五、复位与启动

关闭排污阀，重新注水补充洁净水至正常运行水位。

投加预膜剂或缓蚀剂(可选)新鲜水注入后，可投加一次预膜剂，保护金属表面。

启动系统并观察先启动水泵，观察水流是否正常，有无气堵或泄漏。

再启动风机，检查运行是否平稳。

监测出水温度、压力和电流是否正常。