冷却塔作为工业冷却系统的核心设备，长期处于高温、高湿、水质复杂的工况下，结垢与腐蚀是两大高频问题。二者不仅会降低换热效率、增加能耗，还可能导致设备破损、泄漏，直接影响生产连续性。本文深入分析结垢与腐蚀的成因及危害，提供系统性防控方案，助力企业降低运维成本、延长设备全生命周期。

一、结垢与腐蚀：成因及危害解析

（一）结垢的核心成因与危害

冷却塔结垢主要源于循环水中的钙、镁离子、悬浮物及微生物代谢产物。开式冷却塔因与外界空气直接接触，空气中的粉尘、杂质混入循环水，加之水分蒸发导致离子浓度升高，易形成碳酸盐、硫酸盐等水垢，同时微生物滋生会产生生物黏泥，与水垢交织形成复合污垢。

结垢会覆盖填料、盘管及管道内壁，导致热交换效率大幅下降，为维持冷却效果，风机、水泵需超负荷运行，能耗显著增加；严重时污垢会堵塞管道与喷淋孔，造成冷却系统瘫痪，迫使生产停机检修，产生高额维修与停产损失。

（二）腐蚀的主要类型与影响

冷却塔腐蚀多由水质失衡、环境介质及电化学反应引发，常见类型包括电化学腐蚀、微生物腐蚀、化学腐蚀三类。循环水中的氯离子、硫酸根离子会破坏金属设备的钝化膜，引发电化学腐蚀；微生物代谢产生的酸性物质会侵蚀金属表面，加速腐蚀进程；高温、高湿环境则会加剧腐蚀反应速率。

腐蚀会导致设备壳体变薄、管道泄漏，不仅影响冷却系统密封性，还可能造成冷却介质污染，引发二次生产风险。轻微腐蚀需频繁修补，增加运维成本；严重腐蚀会直接导致设备报废，缩短使用寿命30%-50%。

二、系统性防控策略：从源头到运维全流程

（一）源头管控：优化水质预处理

水质预处理是防控结垢与腐蚀的基础。针对开式冷却塔，需在循环水系统前端配置高效过滤器，去除水中悬浮物、胶体杂质，降低污垢附着基数；对于硬度较高的水源，可采用软化处理，减少钙、镁离子含量，从根源上抑制水垢生成。

闭式冷却塔因循环介质封闭，需定期检测介质纯度，避免因补充水带入杂质，同时控制补充水的pH值、氯离子浓度，确保水质符合设备运行标准。

（二）药剂防控：科学投加，精准抑制

药剂处理是工业冷却塔常用的防控手段，需根据水质情况搭配使用阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂，实现协同防控。阻垢剂可通过螯合、分散作用，阻止钙镁离子结晶沉淀，抑制水垢形成；缓蚀剂能在金属表面形成保护膜，隔绝腐蚀介质，降低腐蚀速率；杀菌剂需定期投加，杀灭细菌、真菌等微生物，防止生物黏泥与微生物腐蚀。

药剂投加需遵循“按需定量、定期检测”原则，避免过量投加造成二次污染，同时根据水质变化、季节更替调整药剂种类与浓度，确保防控效果。

（三）运维管理：定期巡检，主动防控

日常运维是防控结垢与腐蚀的关键。定期清理冷却塔填料、集水盘内的污垢与杂质，开式冷却塔需每月冲洗填料，闭式冷却塔每季度检查盘管外壁，及时清除附着污垢；定期检测循环水水质，包括pH值、硬度、离子浓度等指标，每半月至少检测一次，发现异常及时调整。

此外，需做好设备防腐涂层维护，定期检查壳体、管道的涂层完整性，对破损部位及时补涂防腐材料；冬季停机期间，需排空塔内积水，避免低温冻融加剧设备腐蚀。

三、总结

冷却塔结垢与腐蚀的防控并非单一措施可实现，需构建“源头预处理+药剂精准防控+日常运维管控”的全流程体系。企业需结合冷却塔类型（开式/闭式）、工况条件及水质特点，制定个性化防控方案，既降低短期运维成本，又延长设备使用寿命，保障冷却系统高效、稳定运行，为生产连续性提供支撑。